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PVC管材生产线

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1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机 2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到0.08毫米以上。 3、采用全不锈钢真空定径水箱,保证设备的耐用性。 4、模具均可根

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产品介绍 / Product Description

1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机
2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空定径水箱,保证设备的耐用性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。


①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用。
⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

产品参数 / Technical Parameter

主 要 技 术 参 数

型号

PVCG-110

PVCG-160

PVCG-250

PVCG-315

PVCG-400

PVCG-630

挤出机

SJZ51/105

SJZ51/105

SJZ65/132

SJZ80/156

SJZ80/156

SJG92/188

管材范围

Ф50-Ф110

Ф50-Ф160

Ф75- Ф250

Ф110-Ф315

Ф200-Ф400

Ф315-Ф630

真空定型箱长度

6000mm

6000 mm

6000 mm

6000 mm

6000 mm

6000 mm

牵引速度

0.6-6 m/min

0.5-5 m/min

0.4-4 m/min

0.3-3 m/min

0.2-2.5 m/min

0.2-1.5 m/min

装机容量

67kw

85 kw

95 kw

125 kw

135 kw

255 kw

总长度

17000

18000

20000

20500

28000

30000

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